Ферросилиций-марганец (SiMn)

Состав:

Ферросиликомарганец (SiMn) не является единым соединением,

не встречается в естественном виде ни в Египте, ни где-либо еще на Земле.

Это сплав, полученный в ходе промышленных процессов, в которых сочетаются марганец, кремний и железо.

чистый Египет ферросиликомагний

а сплав, состоящий в основном из трех элементов:

Марганец (Mn): Обычно составляет от 55% до 75% по весу. Марганец действует как раскислитель и легирующий элемент, улучшая прочность стали, ее вязкость и закаливаемость.

Кремний (Si): Обычно составляет от 15% до 35% по весу. Кремний действует в основном как раскислитель, удаляя кислород из расплавленной стали и образуя безвредный шлак.

Железо (Fe): Оставшаяся часть, часто называемая «балансом», представляет собой железо, которое оказывает некоторое раскисляющее действие, но в основном служит разбавителем и носителем для марганца и кремния.

Конкретные пропорции Mn, Si и Fe могут варьироваться в зависимости от желаемых конечных свойств производимой стали.

чистый Египет ферросиликомагний

Кристальная структура:

Кристаллическая структура SiMn сложна из-за его многокомпонентности.

Это смесь различных фаз в зависимости от состава и истории охлаждения.

Основные этапы включают в себя:

• Гранецентрированная кубическая (ГЦК) решетка железа (α-Fe): Эта фаза доминирует при высоких температурах и обеспечивает базовую структуру сплава.

• Карбид марганца (Mn3C): Твердая и хрупкая фаза, которая может улучшить износостойкость, но требует тщательного контроля, чтобы избежать охрупчивания стали.

• Силициды железа (FeSi): Способствуют раскислению и могут влиять на размер зерна и прокаливаемость.

ферросилико-магний

Спецификация ферросиликомагниевого сплава

трехсторонние РСТ
MN 65 % мин.
C 2% Макс
SI 15 % мин.
P 0.25% Макс
S 0.02 % макс.

Распределение размеров:

Размер 10 – 60 мм 90 %
Высококачественный египетский ферросилико-магниевый

Физические свойства:

• Температура плавления: Около 1200-1300°C (в зависимости от состава)

• Плотность: Около 7.0 – 7.8 г/см³ (плотнее чистого железа)

• Электропроводность: Ниже, чем чистое железо из-за присутствия марганца и кремния

• Магнитные свойства: Варьируется в зависимости от состава. Может быть слабоферромагнитным из-за содержания марганца.

Химические свойства:

• Раскисление: И марганец, и кремний легко реагируют с кислородом в расплавленной стали, образуя оксиды (MnO и SiO2), которые поднимаются в слой шлака.

• Легирование: Марганец и кремний влияют на механические свойства стали. Марганец повышает прочность и прокаливаемость, а кремний может улучшить прочность и коррозионную стойкость.

Преимущества SiMn:

• Экономически эффективным: Обеспечивает хороший баланс содержания марганца и кремния по конкурентоспособной цене по сравнению с использованием отдельно ферромарганца и ферросилиция.

• Универсальность: Применяется для широкого спектра марок стали благодаря регулируемому составу.

• Улучшенное раскисление: Продукты раскисления (MnO и SiO2) имеют тенденцию быть более текучими по сравнению с некоторыми альтернативами, что позволяет легче удалять шлак.

Ограничения:

• Ограниченный контроль над отдельными элементами: Состав SiMn предопределен, что обеспечивает меньшую гибкость в точной настройке конечных свойств стали по сравнению с использованием отдельных ферросплавов.

Синтетическая информация (SiMn):

Ферросиликомарганец (SiMn) — это сплав, то есть смесь металлов. Основными компонентами являются марганец (Mn), кремний (Si) и железо (Fe). SiMn — рабочая лошадка в производстве стали.

• Раскислитель: И марганец, и кремний имеют сильное притяжение к кислороду (раскислители). Они удаляют кислород из расплавленной стали, что приводит к получению более чистой и прочной стали. Продукты раскисления SiMn легче удалить по сравнению с некоторыми альтернативами.

• Легирующий элемент: Марганец и кремний влияют на такие свойства стали, как прочность, ударная вязкость и коррозионная стойкость. Количество добавленного элемента и взаимодействие с другими элементами влияют на конечные свойства.

• Экономическая эффективность: SiMn обеспечивает хороший баланс содержания марганца и кремния по конкурентоспособной цене по сравнению с использованием отдельных ферромарганца и ферросилиция.

Производство SiMn:

SiMn производится путем плавки марганцевой руды, кокса (источник углерода) и кварца (источник кремния) в печи с погруженной дугой при высоких температурах. Существуют также вариации, полученные путем переработки марганцевого шлака.

SiMn производится в печах с погруженной дугой при высоких температурах.

Основным сырьем являются:

• Марганцевая руда: источник марганца (Mn).

• Кокс: обеспечивает углерод (C) для процесса восстановления.

• Кварц (SiO2): Источник кремния (Si).

Высокие температуры позволяют восстанавливать оксиды марганца и кремния из руд и затем легировать их железом.

Применение (SiMn):

SiMn является важнейшим материалом в сталеплавильном производстве благодаря своему комбинированному раскисляющему и легирующему эффекту.

Вот некоторые ключевые приложения:

• Нержавеющая сталь (серия 200): повышает прочность и обрабатываемость.

• Легированная сталь: повышает прокаливаемость и прочность.

• Марганцевая сталь: увеличивает прочность и износостойкость в таких областях применения, как шары для мелющих тел.

• Производство углеродистой стали общего назначения: используется в процессе производства стали для раскисления и улучшения основных свойств.

Сравнение с альтернативами (SiMn):

• Ферромарганец (FeMn): Более высокое содержание марганца, более низкое содержание кремния.

Используется, когда в стали желательно низкое содержание кремния.

Часто является исходным материалом для производства SiMn.

• Ферросилиций (FeSi): В первую очередь кремний для раскисления.

В некоторых применениях может быть частично заменен на SiMn.

Пожалуйста, отправьте ваши запросы








    Добро пожаловать в TASFLOWRANCE!

    Tasflowrance для горнодобывающей продукции и удобрений

    Как новый участник, изучите наши эксклюзивные продукты и узнайте, как мы можем улучшить ваш опыт.

    Проверено Monster Insights